産品展示

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煙氣脫硫泵

产品型号:UHB-Z    产品产地:江苏宜兴AG8

  • 煙氣脫硫泵UHB-Z系列脫硫漿液循環泵的特色在于:一是内装式机械密封中无一丝金属件,无腐蚀之忧;二是密封不用外接冷却水,使用寿命却很长,有的用户使用3-5年未出现泄漏。结构和特点:钢衬塑结构,耐腐耐磨;数十种规格,大进口直径600mm,大流量5000m3/h。适用:烟气脱硫循环、硫酸系统、稀酸循环等。
  • 用戶評分:★★★★★
  • 質量保證:公司嚴格執行國家相關保修規定,産品保修一年。
  • 售後服務:由AG8泵業提供發貨,並提供售後服務。

創新帶來襯塑泵新活力——泵效率大幅度提升

  钢衬超高分子量聚乙烯大型离心泵,有極好的耐磨性和防腐性。我公司开发的衬塑脫硫泵,通过近几年在烟气脱硫行业中数千台泵的应用,证明了这些优点和优势的存在。但是由于受超高分子聚乙烯塑料葉輪制作工艺的限制,国内的衬塑型离心泵的运行效率一般都比较低,比同类金属脫硫循環泵的效率低10~15%,上述技术不足的情况,已是业内长期难以克服的难题。

  我公司为了提升衬塑脫硫泵的运行效率,不断对泵葉輪制作工艺、葉輪制作模具结构的改良,已获得技术上的突破,能使塑料离心脫硫循環泵的效率比原有技术提升10~15%,基本接近金属脫硫循環泵的效率水平,该项技术的突破,也能为用户节约10~15%的运行费用,在节电降耗方面,为用户和社会带来了实实在在的经济效益。

  上述創新技術,本公司已在模具結構、産品外觀、制作工藝等方面進行了知識産權的保護,尊請用戶和同業朋友關注。與高效塑料泵相關的專利號(申請號)如下:201220540366.4、201320737690.X、201320737649.2、201510592242.9、201510591997.7、201510592190.5、201520720103.5、201520720039.0、201520720055.X、201530392942.4、201530392944.3、201530393242.7、201530393136.9、201530431764.1、201530431891.1、201530432038.1

  敬告

  該系列泵禁止在泵腔內無液的狀態下長時間運轉,否則會損毀泵內部件。
  出液閥門全關閉的情況下,開悶泵不得超過五分鍾,否則泵內液體升溫會造成泵機損壞。

 

一、産品簡介:

  UHB-Z系列耐腐耐磨脫硫循環泵是一種鋼襯超高分子量聚乙烯結構的料漿泵,其主要特點和優勢有:

  ● 極好的耐磨性 由于衬层超高分子量聚乙烯有極好的耐磨性、耐腐性和抗开裂性,因此该泵在输送脱硫循环液或其它磨蚀性料浆时,有极好的抗磨性和防腐性。经使用二年证明:输送12%含固量的湿法脱硫料浆,泵腔内衬层未见明显磨损。

  ● 防腐性優良 在防腐蚀性方面有极好的抗氯离子腐蚀,与金属循环泵相比,具有独到的防腐质量优势。经百余家脱硫工程、数千台脫硫泵、多年的运行使用证明:该泵过流部件无明显腐蚀,完全能满足现有的氨、钙、镁、钠等脱硫工艺的使用要求,在输送含有氯离子的喷淋脱硫料浆时,防腐性优势更为明显。

  ● 效率領先,節能效果明顯 比原有技術的同類襯塑或全塑循環泵的效率高10~15%,節電15~20%。本公司近年來一直致力于塑料離心泵效率提升的研究,聚焦克服傳統大型塑料離心泵運行效率低的難題。原有技術塑料離心泵的效率一般只有55~60%左右(此數值爲清水試驗值,下同),主要原因是受制于塑料葉輪的模壓成型工藝,難以制作出葉輪葉型符合高效率要求的葉輪流線形態。尤其是超高分子量聚乙烯材質的葉輪,由于材料熔指低、流動性能差而更難成型。因此,大型的襯塑離心泵一直處于效率低的水平,本公司的技術人員從葉輪、模具的結構,成型工藝等方面進行了創新、改良,取得了新突破,能制作出高效率的塑料葉輪,使鋼襯超高分子量聚乙烯脫硫循環泵的效率從55~60%提升到68~75%左右,使泵的功率消耗下降了15~20%。

  上述技術的創新發明及大型泵的襯裏技術、密封結構,已申請了多項專利,建立了知識産權保護體系,敬請廣大客戶和同業朋友關注,也歡迎用戶能與我們共建護城河、共同分享科技創新的成果,爲祖國的藍天碧水奉獻一份力量。

UHB-Z系列脫硫循環泵葉輪

 

  二、技術性能

  1. 结构特点:钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)壳体,衬层厚度20~30mm;葉輪材質有2205耐磨不锈钢,316、304不锈钢,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。
  2. 密封形式:有双端面机械密封、Z型自平衡鼓形密封、K型动力密封。
  3. 规格参数:进口直径DN32~800,流量10~8000m3/h,揚程60m以內。

  三、適用範圍

  1. 适用介质温度:-20~90℃以内。
  2. 适用介质工况:一般腐蚀性、磨蚀性酸、碱类清液或30%含固量(体积比)以内、颗粒粒径小于2mm的料浆。
  3. 适用行业:电力湿式脱硫、硫酸工业、环保污水、海水、工业废气处理等。

四、型號標注與選型:

  1. 型号说明

UHB-Z系列脫硫循環泵型号标注说明

 

 

 

五、泵的結構簡圖:

  1. 剖面结构示意图

UHB-Z系列脫硫循環泵结构简图

序號 零部件名稱 材質 序號 零部件名稱 材質 序號 零部件名稱 材質
1* 泵殼 UHMWPE+QT 9 止退圈/華司 A3 17 機封墊 F26B
2 泵蓋板 QT 10* 鎖緊螺母L墊 F26B 18* 機封組合 SiC、316等
3* 泵蓋墊 F26B 11* 後泵蓋 UHMWPE+QT 19 軸承座 QT
4* 泵蓋 UHMWPE 12* 后泵蓋墊 F26B 20 主軸 40Cr鋼
5 O形圈 F26B 13* 葉輪 UHMWPE+A3 21 油塞  
6 進口哈夫環 A3 14 機封壓蓋 HT200 22 軸承  
7* 鎖緊螺母 UHMWPE+A3 15 機封墊块垫 F26B 23 軸承侧盖 HT200
8* 防轉螺母 A3 16 機封墊块 UHMWPE+A3 24 聯軸器 QT

注:序號后面带有"*"的为易损件,供用户采购备件参考。

 

  2. 立体结构示意图

UHB-Z系列脫硫循環泵立体结构示意图

 

 

六、密封結構與簡介:

  雙端面集裝式機械密封

双端面集装式机械密封结构简图   双端面集装式机械密封有着使用寿命长、运行稳定、安装维修方便等优点,适用于目前绝大部分烟气脱硫循环岗位。其独特的内冲洗系统在提供润滑、冷却作用的同时,有效地防止了固体颗粒杂质堆积在密封环上,延长了密封的使用寿命。

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

七、技術參數

  壓力:0~0.6MPa
  溫度:-20~90℃
  含固量:≤40%
  主体材質:双相不锈钢、316L
  动静环材質:无压烧结碳化硅
  適用于輸送含固體顆粒物的漿液,特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、汙水等。

  使用注意

  禁止密封腔內無水情況運行!泵運行前,內、外沖洗水必須同時接通且爲潔淨水。外沖洗水自流通過即可,水壓約爲0.05~0.1MPa,流量約爲4~10L/min;內沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約爲5~15L/min。停用時必須先關泵,再關沖洗水,內沖洗水的閥門也需關閉(防止漿液倒流)。

 

  Z型自平衡鼓形密封

 

  1. 自平衡鼓形密封简介

  該密封主要結構是在密封盒腔體中設置一個球形橡膠彈性圈(鼓形圈),頂推壓緊動靜環,鼓形圈外側的腔體和泵腔內的液體相通,起到傳遞流體壓力和內冷卻的作用。該密封是結構簡單、工作原理科學、功能完備的組合式密封,適用于輸送含固量在20%以內的腐蝕性料漿或清液介質。

 

自平衡机械密封的结构简图  注意:該密封不推薦用于吸上工況(液位低于泵進口),否則可能因爲負壓過大無法吸上!

  如右圖,帶冷卻水的Z型自平衡鼓形密封適用于會出現泵機空運轉的工況,例如脫硫循環泵沈渣堵管引起的泵機空轉、調試階段的空運轉等。接通冷卻水後可防止泵機空運轉而損壞密封。因此我們提醒客戶,如有可能出現以上情況的崗位,請選用帶水冷卻的Z型自平衡鼓形密封。

  密封冷卻水爲潔淨自來水即可,壓力約0.05MPa,流量約爲0.05m3/h。

 

运行时动静环比压降低原理示意图停车时动静环比压升高不泄露的原理示意图  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 自平衡鼓形密封寿命长的原理

如图,泵机在运行时,葉輪背叶片的离心作用使密封盒腔

體中壓力降至負壓狀態,受負壓的吸力作用,鼓形圈徑向膨脹,

軸向收縮,作用于靜環的頂推力下降,動靜環之間的比壓降低,

處于負壓接觸狀態下運行,只有很少的摩擦,磨損極少(我們有

過6年不更換動靜環的案例),因此密封壽命很長,而其它鋼絲

彈簧頂推的機封則無法達到這樣的效果(如果彈簧壓緊力低,則

泵內壓力升高時流體外泄,若彈簧壓力增加,可防止高壓流體的

外泄,但卻增加了動靜環的磨擦,縮短了使用壽命,是一個很難

處理的兩難選擇)。

   3. 开机不泄漏的原理

  因爲是內裝式機械密封,動環旋轉産生的離心力方向與液體的泄漏方向相反,液體受動環離心力的排斥,不能外泄,加之密封部位的流體是負壓區,所以液體不會外泄。

  4. 停车时不泄漏的原理
  如左图,停车时葉輪停止旋转,背叶片离心作用消失,密封盒腔体内压力由负压转换为常压或高压(水锤的作用),液体压力对鼓形圈的外球面产生汇压作用,使球体径向收缩,轴向伸长,顶推静环的压力增大,阻止了液体外泄,达到停车不泄漏的目的。

  K型動力密封

K型动力密封结构简图  如右图,该密封主要由副葉輪(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副葉輪(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时停车密封不起作用。K形密封圈的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副葉輪(或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,K形密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。

  帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水爲潔淨的自來水,壓力適宜在0.05MPa以內、流量約0.05m3/h,可延長密封的使用壽命。若不允許冷卻水滲入介質內,可選用不帶冷卻水的K型動力密封。該密封的K形密封圈采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的汙水等腐蝕性介質。

搬運與安裝

  (1) 泵经长途运输到达工程现场,安装前应检查整机零件是否完好无损,紧固件应予紧固,检查泵轴与电机轴的同心度,如有移位应予以校正。

  (2) 搬运时应以泵体及电机上的吊环为着力点,并要轻起轻放,不要有大的震动和撞击。

  (3) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方,基础要求平整。

  (4) 进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率,配管建议大于泵进出口一个等级。

  (5) 进出口管路应清理干净,应设重力支撑系统,泵不能承受管路重量,否则容易损坏;

  (6) 为方便检修与控制,泵进出口管路都应安装阀门。

  (7) 泵进出口应安装补偿器,又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力,从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。

  (8) 出口管路距离长(高)的岗位,应在靠近泵的出口处安装止回阀,以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。

  (9) 建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓,再紧固泵的地脚螺栓,以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。

  (10) 泵在安装过程中应经常用手转动聯軸器,检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。

  (11) 泵的进口应尽量靠近液源,推荐采用倒灌工况,吸上工况需配虹吸桶使用;两种常见工况的安装方法如下图:

倒灌工況(液位高于泵的進口)泵機與管路的安裝方法
倒灌工況(液位高于泵的進口)泵機與管路的安裝方法

吸上工況(液位低于泵的進口)泵機、管路與虹吸桶的安裝方法
吸上工況(液位低于泵的進口)泵機、管路與虹吸桶的安裝方法

  (12) 如上图,吸上工况要尽量减少进口管路的水力损失,不得装小于90℃的弯头,90℃的弯头不要超过2个;泵进口应设置滤网,防止大块杂质堵塞进口;进口管路连接螺栓要对角均匀拧紧,防止漏气;虹吸桶底部应设置底座用于承重,绝不能悬空安装;一泵配一桶,不能多台泵同时共用一只虹吸桶;如果是备用泵共用虹吸桶,泵进口前都应安装阀门。

  運行前的檢查

  (1) 运行前应先用手盘动聯軸器,检查运转是否灵活、有无异响,有异常情况应先予以排除。

  (2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时,切勿联接聯軸器,防止电机反转损坏葉輪和泵体。

  (3) 从軸承座上的油镜孔处查看润滑油(CD40#柴机油)的位置是否在标志线附近,太多应放掉一些,太少应加上一些。

  (4) 检查密封冷却水的流量与压力值(参见密封结构简图与简介部分的要求),冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。

  (5) 对吸上工况,需要将虹吸桶灌满,并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气;池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m(建议在1m以内,越短越好),否则可能无法吸上,并会影响泵的使用寿命。

 

  啓動

  (1) 打开进口阀门,使液体流进泵腔。

  (2) 接通密封冷却水。

  (3) 接通电源。

  (4) 及时打开出口阀门(避免长时间逼压运行),并调节至额定的流量、扬程(严禁使用进口阀门调节)。

 

  運行

  (1) 泵运行中如有异响或其它故障时,应立即停车检查,待故障排除后才能继续运转。

  (2) 要经常检查泵和电机的温升情况。軸承的温升不应大于40℃,极限温度不大于90℃;电机的高温升为90℃,极限温度不超过130℃。

  (3) 当电机超电流时,应关小出口阀门以降低流量,防止长时间超电流运行损坏电机。

  (4) 泵运行中密封冷却水不能中断;K型动力密封的陶瓷轴套,要严防升温后遇冷水,以免因温度骤降而开裂。

  (5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转(如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等),接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟,否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用,应待泵及密封部位冷却后再使用。

  (6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态,衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质好不要超过2分钟。

  停泵

  (1) 关闭出口阀门(防止出口管路液体倒流产生水锤冲击葉輪,使泵机反转造成葉輪松动)。

  (2) 切断电源。

  (3) 关闭进口阀门及密封冷却水。

  維護

  (1) 定期检查軸承座内润滑油的油位,定期更换润滑油(一般六个月更换一次)。

  (2) 保持泵机外部及环境的清洁,用水冲洗时,应防止电机受潮,冲洗后用布擦净泵机上的水迹。

  (3) 对含固量高或容易结晶的工况,停泵前应用清水冲洗管路及泵腔,防止沉淀物或结晶造成堵塞。

  (4) 低温环境下液体可能会冰冻,停车后应将泵腔内的液体放空,以防冻裂。若有结冰现象,必要时可加热水进去解冻,直到用手盘动聯軸器能灵活转动后再启动泵。

  (5) 长期停用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放空外,还要用清水将泵体(尤其是密封部件)冲洗干净。后将泵进出口封闭好,妥善保管。

  (6) 使用虹吸桶的工况,要定期检查虹吸桶中的存液情况,如有不足应补满。

  拆裝順序

 

  雙端面集裝式機械密封的拆卸順序 (參照本說明書中泵的結構簡圖與密封結構簡圖)

  (1) 拆卸机封前必须将定位板复位至卡槽中并拧紧螺栓,再松开固定环,否则需要重新调校機封組合。

  (2) 拧下泵蓋板与泵殼之间的连接螺栓,卸下泵蓋板及泵蓋。

  (3) 拧下泵殼与後泵蓋之间的连接螺栓,以及泵殼的底脚螺栓,卸下泵殼。

  (4) 用专用工具,按葉輪工作时的旋转方向拧下鎖緊螺母及防轉螺母等;同样方向旋下葉輪(非螺纹型葉輪直接取下)。

  (5) 先拧下機封壓蓋下的紧固螺栓,再拧下軸承座与後泵蓋之间的连接螺栓,卸下後泵蓋。

  (6) 后将機封組合、機封墊块、密封挡环等件取出即可。

  雙端面集裝式機械密封的安裝順序 (詳細安裝方法另見安裝指導圖冊)

  (1) 将機封壓蓋、機封組合依次套入主軸。

  (2) 将機封墊块放入後泵蓋(注意两侧垫床),安装後泵蓋组合使之固定于軸承座上。

  (3) 用螺栓连接機封壓蓋和後泵蓋组合,并对角均匀拧紧。

  (4) 压紧密封挡环,查看其与機封組合间的间隙,通过增减機封墊床保证其间隙为1mm左右。

  (5) 装上葉輪,套上華司、止退圈,用专用工具拧紧防轉螺母,套入鎖緊螺母L墊,用专用工具拧紧鎖緊螺母。

  (6) 装上泵殼,与後泵蓋连接紧固;安装泵蓋与泵蓋板并拧紧螺栓。

  (7) 拧紧機封組合上的固定环、拆下定位板,安装完成。

  其它

  (1) Z型自平衡密封与K型动力密封的拆装方法另见安装指导图册。

  (2) 安装零配件时应注意不要遗漏垫床。

  (3) 将葉輪鎖緊螺母拧紧后,检查葉輪与後泵蓋之间的间隙,要求在2.5mm左右。

  (4) 安装好泵蓋后,从泵出口处检查泵蓋与葉輪之间的间隙,应保证在2.5mm左右,高温介质用泵此间隙要求在3mm左右,可通过增减泵蓋墊来进行调整。


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